Die Evolution der ProfiMill-Serie

Kompaktes Design für Schwerzerspanung und Hochgeschwindigkeitsschlichten

Mit der ProfiMill evo hat WaldrichSiegen eine flexible und gleichzeitig produktive Portalfräsmaschine entwickelt. Es handelt sich hier um eine Hochgantry-Maschine, welche die bewährte Technologie der ProfiMill Baureihe mit der MonolithTM-Bauweise aus dem Hause Herkules vereint.

Dies sorgt für eine steife Maschinenbasis, die eine flexible, fundamentfreie Aufstellung ermöglicht. 

Die ProfiMill evo überzeugt durch ihr kompaktes und schlankes Design. Bei der Entwicklung der ProfiMill evo wurde Wert auf kurze Inbetriebnahmezeiten und eine flexible Aufstellung gelegt.

Höchste Präzision

Steuerung und Bearbeitungsüberwachung

High-Tech Kamera

Frässupport mit Masterheadschnittstelle

Automatisches Werkzeugwechselsystem
mit Aufnahme der Spindeleinheit

Maschinen Highlights
Maschinen Highlights
Maschinen Highlights

Technische Daten

Höchste Leistung und Präzision

Drehzahl
bis 6.000 min-1

Drehmoment 
2.750 Nm

Durchgangsbreiten 
5.000 mm

Durchgangshöhen 
2.000 mm

Verfahrwege

X-Achse 7.500 mm
Y-Achse 5.000 mm
Z-Achse 2.000 mm
C-Achse +/- 190°

Entwickelt für schwere Schrupp- und hochdynamische Schlichtbearbeitung

Konzipiert für höchste Stabilität und Zuverlässigkeit

  • Die steifen Gussbetten ermöglichen eine fundamentfreie Aufstellung und bilden die Seitenwände des Arbeitsraums
  • Exzellente Massenverteilung für optimales dynamisches Verhalten 

Leistungsvermögen
ohne Kompromisse

Die ProfiMill evo zeichnet sich durch ihre kompakten Abmessungen und ihre flexible Aufstellmöglichkeit aus, ohne einen Kompromiss hinsichtlich der Leistungsfähigkeit einzugehen.

Durch die hydrostatische Führung der Maschinenachsen erreicht die ProfiMill evo ein Höchstmaß an Präzision und gleichzeitig maximale Zerspanungsraten. Die ProfiMill evo ist sowohl für die Schlicht- als auch die Schwerzerspanung ausgelegt. 

  • Geringe Aufstellfläche benötigt
  • Die Maschine erreicht ihre Qualität ohne teure und zeitaufwendige Fundamentarbeiten
  • Flexible Montage: Maschine kann bei Bedarf versetzt werden.
  • Kurze Lieferzeit durch modulare Bauweise
  • Kurze Montagezeiten
  • Hohe Lebensdauer durch verschleißfreie hydrostatische Führungsbahnen 

Nachhaltigkeit

Ressourcen schonen
mit langlebigen Produkten

Umfassende ressourcenschonende Technologien zur Energieeinsparung und Reduktion von Emissionen machen die ProfiMill evo nicht nur effizient, sondern auch langlebig und nachhaltig.

  • Komponenten mit hoher Energieeffizienz wie LED-Beleuchtung und frequenzgeregelte Pumpen sowie Aggregate.
  • Die hohe Zerspanleistung resultiert in einem reduzierten Energiebedarf pro Bauteil durch kurze Bearbeitungszeiten.
  • Es werden Strategien zur Energierückgewinnung genutzt (z.B. kombinierte Wärme- und Energieanlangen, Wärmepumpen).
  • Die große Variabilität der ProfiMill evo führt zu einer effizienten Nutzung der Maschine.
  • Wir liefern auch nach Jahrzenten Support für unsere Maschinen, sodass diese durch Modernisierung und Überholung langfristig und damit nachhaltig eingesetzt werden.

WaldrichSiegen ist Partner der Nachhaltigkeitsinitiative Blue Competence des VDMA und verpflichtet sich zur Einhaltung der zwölf Nachhaltigkeitsleitsätze 

Industrie 4.0

Digitale Performance
und Konnektivität 

Die ProfiMill evo wird mit der neuen Siemens SINUMERIK ONE Steuerungstechnologie ausgeliefert. Damit ist die Basis für eine vollständige digitale Prozesskette gegeben. Moderne Softwarelösungen steigern die Produktivität und unterstützen die Bedienung der Maschine.

  • Eine am Maschinensupport und in jedem relevanten Arbeitsbereich angebrachte Kamera (Zoom, Schwenk, ausgedreht) kann von der Bedienstation aus eingestellt werden. Das Kamerabild wird über einen separaten Monitor ausgegeben.
  • Ein hochsensibles Diagnosesystem erkennt Fehler umgehend, visualisiert diese und reduziert somit Stillstandzeiten und Wartungskosten - für eine größtmögliche Maschinenverfügbarkeit. Optional wird die Kundenmaschine dreidimensional dargestellt, um eine schnellstmögliche Lokalisierung der Fehlerquelle zu erreichen.

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